延长石油研发的我国超大型煤气化技术获重大突破

在“五一”节日的欢声笑语还未散去之时，一则振奋人心的消息自国资委传来。全球首套双流化床超大型粉煤气化技术工业试验装置，成功在陕西兴平实现了稳定且全自动化的运行。这一装置的规模达到了前所未有的5000 t/d，而在其中试行的KSY技术更是在无人干预的情况下，通过了陕西省化工学会专家委员会的72小时严苛考核标定。这无疑是我国的超大型煤气化技术上的一大里程碑式的突破。

标定的结果令人振奋，装置的负荷、煤气产率、有效气、煤气热值、冷煤气效率和碳转化率等关键指标均达到了预设目标，甚至有所超越。KSY技术以其独特的双流化床粉煤气化工艺，通过干法进料和排灰，两段反应器的高效耦合，展现出了单套装置处理量大、煤种适应性强、项目投资成本低以及环保低碳等多重优势。

这一技术的成功背后，是延长石油集团碳氢研究中心技术研发团队多年来的辛勤付出和不懈努力。继粉煤热解气化一体化技术开发之后，他们再次与各方合作，完成了这项具有全球影响力的科技成果。从2013年开工建设，到2016年完成投料试验，再到现在的KSY技术试验装置，已经进行了九次试验，试烧了陕北及彬长矿区的多种煤种，积累了大量宝贵的试验数据。

在这过程中，他们创新性地提出了双循环流化场流化理论，并研发出一系列专有技术，包括流化床粉煤进料系统、高效精准的气化剂调控及温度控制系统以及连续减压排灰装置等。这些核心技术和装备共同构成了这套高度创新、具有自主知识产权的粉煤气化工艺技术。它不仅代表了我国在煤气化技术领域的领先地位，也是全球煤气化技术发展的重要里程碑。