动力锂电池行业研究之三：锂电池生产工序及相关设备

在制造各类锂离子电池的世界舞台上，有四个核心工序协同合作，共同编织出锂电池的生动诞生故事。从极片的制作到电芯的组装、激活检测和最后的电池封装，每一步都蕴含着精密的技术和无尽的创新。

极片制作是锂电池诞生的基石。这一工序包括搅拌、涂布、辊压、分切等多道精细工艺，对设备的精度、稳定性、自动化水平和生产效率都有着极高的要求。这是电池制造的初心，也是确保最终产品质量的关键。前端设备，如浆料搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等，都在这里发挥着核心作用。尽管国产前端设备在技术上与进口设备相比仍有差距，但在价格上却有着显著的优势。

电芯组装进入我们的视野，它如同一位工匠细心地将零件组合成完美的作品。这一工序包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等，对精度、效率、一致性有着严苛的要求。中段设备如激光极耳成型制片机、自动模切机、卷绕机或叠片机等，正在逐渐替代进口设备，展现了国产设备的技术实力。

接下来是电芯激活检测和电池封装。这是产品诞生的重要时刻，化成和分容是主要环节，设备的价值量较高。在这个环节，动力锂电池的PACK工艺尤为重要，它将多个单个电芯通过串、并联的方式连接成电池组，是动力电池系统生产、设计应用的核心。目前市场上，主要有三种类型的企业涉足此领域，每一种都有其独特的业务模式和竞争优势。随着技术要求的提高和专业化分工的深化，掌握大量定制化技术的专业第三方PACK服务公司在竞争中将更具优势。

从全球视角来看，锂电设备的制造格局中，日本和韩国的设备处于领先地位。而我国在锂电设备的中后端制造方面技术领先，已达到国际先进水平。从价值量来看，锂电池前端、中端、后端设备的占比分别为50%、30%、20%。随着动力锂电池需求的增长，锂电设备市场将迎来巨大的需求空间。预计在未来几年中，锂电设备市场需求将保持高速增长，其中前端设备市场需求规模将在未来几年内达到一个新的高峰。特别是在三元电池逐渐成为主流路线后，对设备的要求将大幅提升，前端设备的价值量占比将会有所提升。

在新三板的挂牌企业中，共有9家归属于锂电池生产设备的企业。这些企业分别在前端、中端和后端工艺中发挥着各自的作用，共同推动着锂电池生产的进程。未来，随着锂电池市场的持续繁荣，这些企业将迎来更大的发展机遇。

锂离子电池的生产是一道精密而复杂的工艺，每一个工序、每一台设备都承载着无尽的创新与追求。随着技术的进步和市场的需求，这个领域将迎来更多的机遇与挑战。