湖北昌耀新材磷石膏年收益上亿元固废物巧变新材料

湖北昌耀新材料股份有限公司（以下简称“昌耀新材”）是国内首家启动磷石膏制备轻骨料生产线的企业。如今，这条生产线正全力运转，生产繁忙。

研发部主任吕伟透露，自今年5月份以来，磷石膏道路基层材料产品的订单数量激增，一直延续至11月份。这表明市场对磷石膏道路基层材料的高度认可。

昌耀新材位于湖北省宜昌市夷陵区，这里拥有丰富的磷矿资源。磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的废弃物。传统的处理方式难以满足环保要求，且存在大量的固体废物综合利用和无害化处置难题，制约了化工企业的发展。

昌耀新材作为行业领军，成功研发出将磷石膏变废为宝的新技术。企业建立了多条生产线，包括磷石膏生态护坡生产线、磷石膏砌块生产线等，每年可消耗磷石膏达100万吨，为企业带来上亿元的收益。

过去十年，昌耀新材的研究员们不断，最初尝试将磷石膏作为胶凝材料使用，但利用率不高。胡彪研究员表示，他们经历了长期的研究和对比实验，逐步提高了磷石膏的利用率。如何进一步提高磷石膏的利用率仍是他们面临的挑战。

昌耀新材的研发团队决定创新思路，将磷石膏应用于道路基层材料的骨料中，替代传统的碎石、石屑等建筑材料。在突破一系列关键技术后，他们成功实现了等效替代，每立方米混凝土可“吃掉”1吨以上的磷石膏，将磷石膏利用率提升至88%。

关于磷石膏浸水后产生的二次污染问题，昌耀新材的研发团队也积极寻找解决方案。自2018年起，他们着手提升磷石膏轻骨料的环保性能。通过添加辅料，让有害物质通过化学反应相互消耗掉。经过一年多的研发，他们成功将浸水后的磷石膏产品水质从四类提升至三类，满足了经济合理性、结构功能性和环保性三大要求。

近期，昌耀新材自主研发的磷石膏轻骨料生产设备被纳入《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》。这一成就吸引了众多磷石膏综合利用企业寻求合作，希望复制昌耀新材的成功模式，最大化地利用磷石膏。

目前，昌耀新材的产品已应用于宜昌市近50条市政道路建设中。根据工程实际消耗量测算，每铺设一公里道路，使用磷石膏近2万多吨。

在道路施工现场，工作人员正在使用昌耀新材的磷石膏制品铺设道路。传统硅酸盐水泥在高温下凝结速度快，施工受限。而昌耀新材的磷石膏制品作为缓凝剂，具有凝结速度慢、不受温度和天气限制的优势。

昌耀新材董事长吴赤球表示，公司的目标是大规模消耗磷石膏，走综合利用的道路。今年，公司投入近650万元用于提高磷石膏产品的耐水性、强度和承重性，计划将其应用于大型建筑、桥墩等领域。

在昌耀新材的带动下，夷陵区已形成磷石膏综合利用产业链，每年可消耗磷石膏约137万吨。今年1月至5月，昌耀新材的磷石膏道路基层材料收入已超过7300万元。